CNC数控机械加工 操作规范与品质控制
来源: CARFUL凯福精密制造   发布时间: 2014-08-22 16:22   1190 次浏览   大小:  16px  14px  12px
凯福精密制造拥有十余年丰富的CNC加工制造经验,给您介绍CNC数控机械加工的基本操作规范与品质控制方法。

 

一,目的:明确CNC 操作员工作职责范围
1. 开机后必须三轴归零,常检查机床导轨油、切削油是否充足或其它异常情况。
2. 工件上机前必须看清楚程式单的要求和工件尺寸、基准方向、摆法,若有不符或不清楚 要找编程师沟通,清楚后再上机。
3. 工件校表,平面度、垂直度要在公差 0.02MM 之内,碰数分中,先看清楚编程程序单, 是分中取数还是单边取数,要检查多一遍,避免出现类似加工出错的问题,对刀要准确, 对刀后一定要设定数值。
4. 走程式前,要检查程式里刀具的大小、类型是否与程式单上所写的刀具相吻合,若有不 符,要反馈给编程师处理。
5. 工件开粗时,不得远离机床,开粗完成后必须清理机床,校表检查后再光刀。刀具或刀 粒磨损后要用时更换。 (光刀, 刀把一定要对刀具的误差大小, 确保误差在 0.01~0.03MM 之间,如误差大的要找编程师及时更改,以免零件的精度误差造成返工或过切现象。)
6. 加工中要准备下一加工刀具,下一加工工件。刀具一定要夹紧,防止掉刀,刀具尽量要 装短,如装长的话,会弹刀、摆动大、易断刀、零件容易过切现象。
7. 加工电极时,必须检查清楚电极编号与加工程式是否相对应。 (与及电极底部的字唛、 粗/精公一定要看清楚,或用色笔写在电极看得见地方,下机时也要对一下,以免出错)
8. 工件加工完后,必须根据质检内容,检测和记录加工尺寸、外观等,钢料在扫平面时一 定要测数,要扫准确,合格后方可下机,特别是外加工的零件,下机后一定要把批锋之 类处理干净,以免被供应商投诉。
9. 操作中如有问题或发现问题必须及时向编程师或上级主管汇报,切不要自作主张。
10.对所有损耗,损坏的工具、工件或刀具,一律要保存好,由操作员写清楚出错原因, (如 在什么情况下刀具断掉,是磨损断还是余量过多断,及提供好的方案给编程师,避免 
下次同样出现类似情况)并写报废单,主管签名批准,后交由仓库保管。
11.工件、工具或刀具须整齐摆放在指定位置,不得随意摆放。
12.交接班一定要交待清楚,并做好交接记录,机头表必须准确填写及统计加工工时。
13.每天下班前 10 分钟清扫机床及工作区,每周六下班前 30 分钟进行机床保养,每三个 月机床内部需做一次彻底的保养。

 

二,CNC 加工质量问题
,合理的用刀。加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用,锣钢料用锣钢料的刀具,锣铜公 用锣公的刀具,因为刀具的价格不一样,磨损较多的刀具不能用来光刀使用,这样会严 重影响工件的质量问题(操作员注意这点) 光刀的余量要合理,这样对工件的光滑度和 。 刀具的使用寿命会更好。 (编程注意这点)
2,加工前,用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内,刀头及锁咀要加工前用风枪 吹干净、或用布擦净方可装刀,大脏对工件的精度和质量有一定的影响。 (车头内面也 要常擦干净)
3, 装夹时,注意看清楚工件和程式单的名称、型号是否相同,材料尺寸是否匹配,装夹高 度是否够高,用卡尺卡数。
4, 程式单要与工模师傅所标示的基准角方向一致,再检查是否对的上 3D 图,特别是已经 钻了运水的工件,一定要看清楚 3D 图与所上的工件运水是否一致,如有不明要及时反 馈编程师或找钳工师傅对下 2D 图纸,看 2D 与 3D 基准角是否一致。
5, 程式单要正规化,包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀 具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀,要注明清楚,R 面与平面要接顺的地 方,要在程式单上注明,操作员在加工时要提高 0.02~0.05MM 先加工,锣了几刀时停 掉看看是否接顺,用手摸下是否起级,若不顺时再降下锣。
6, 程式单上一定要有 2D 或 3D 公仔图,且要标示“X 长、Y 宽、Z 高”六边数据,凡是 有平面的要标示“Z”数值,操作员加工后方便检测数据是否正确,有公差的要注明公 
差数据。
7, 机床加工速度操作员要严格控制好,F 速与 S 主轴转速要相互合理调节好,F 速快时相 对 S 主轴要加快,在不同区域有进给速度都要做调节。钢料开粗(30F/R5 刀)加工后要 重新校表、碰数。加工完后,检查质量没问题后方可下机,要做到一次加工完美。
8, 列出好刀具参考表,刀具总长、直身长度、刀锋长度,飞刀刀把长度、型号,作为编程 的参考使用。 (特别是飞刀刀把,光刀时一定要对刀)

 

三,CNC 工作进度和管理
1, 刀具的使用和管理 锣铜公、钢料的光刀要严格区分,每个操作员分别分配好粗刀、光刀,用盒子区分好, 锣铜公、钢料的光刀分别区分使用和放置,不能用锣铜公的刀具去锣钢料。
2, 刀头、锁咀要做到每装刀一次要清理干浄铜铁屑,夹具工具摆放要整洁,不同的工具 指定在同一摆放区域且在放整齐,要常做到整洁的观念。
3, 操作员要合理调节 F 速进给和 S 转速,在加工是要做好下一步工作的准备,包括要 装夹工件和下一步程式的刀具, 节约下机停机的状态下去做准备工作, 这样就可提高 生产效率。

加式完后的工件要吹干净铜铁屑、 油污, 及挫干净批锋, 放到 CNC 完成加工区卡板上放好, 顺便通知下一步要加工的部门。  

 

 

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